腐蚀性、磨蚀性和高温树脂会在不知不觉中降解螺杆和机筒。某些工程材料、热塑性弹性体以及新开发的生物聚合物通常会产生腐蚀条件，从而使设备迅速退化。玻璃纤维、球体和其他填料和添加剂等增强材料具有磨蚀性，也会对设备造成损害，尤其是进料螺杆和机筒。

加工商必须密切监控其树脂对设备的影响，以避免生产效率低下和潜在的零件质量问题。需要一个预防性维护 (PM) 计划，其中包括经常检查腐蚀和磨料磨损，以保持加工标准。应检查、测量螺杆和机筒，并在需要时拉出以进行重建或更换，因为即使是最小的磨损也会影响生产并威胁产品质量。

酸侵蚀表面

保护设备免受磨蚀性和腐蚀性树脂侵害的最佳方法是选择由正确材料制成的螺杆和机筒，以防止因要加工的塑料类型而磨损。为防止磨损、腐蚀和高温熔体加工而制造的耐磨机筒和螺杆的成本比标准的规格高出三到四倍，因为耐腐蚀合金价格昂贵且难以加工机器。但它们提供更好的磨损寿命和更长的维修间隔。

当金属在加工过程中受到酸和酸性气体的侵蚀时，机筒和螺杆表面会出现点蚀等腐蚀磨损，酸和酸性气体会溶解氧化物涂层。高腐蚀性聚合物包括 PVC，它会产生盐酸；缩醛，产生甲酸；含氟聚合物产生氢氟酸。含氟聚合物会在很短的时间内严重损坏标准双金属、氮化或工具钢机筒。其他腐蚀性熔体是含有阻燃剂和发泡剂的熔体。

该螺杆表面的严重冲刷也是由于机筒和螺杆组合不匹配导致的结合的结果。

定期进行这些测量以确定磨损率将使操作员能够预测何时需要更换或维修螺杆或机筒，并在有利的时间安排停机时间。推荐的间隙为新的2-in。螺杆和筒体是0.004到0.006英寸。

经验法则是每边每英寸千分之一。螺杆超过最大间隙时应重新组装。与完全更换相比，维修服务可以以更低的成本使磨损部件重获新生。用于注塑成型的机筒可以在磨损的部分重新装上套管。挤出机机筒通常必须沿整个长度重新装上套管，这更昂贵而且并不总是具有成本效益。

一旦螺杆磨损超过某个点，熔体就会开始返回螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加速。严重的磨损情况会浪费大量树脂并导致生产率下降。但是可以通过定期的 PM 检查在磨损达到该点之前发现磨损。将螺杆/机筒间隙保持在推荐的数值之内是最好的策略。